Ventilateur centrifuge simple ouïe : trouvez la série adaptée à votre procédé
Le ventilateur centrifuge simple ouïe est la configuration la plus répandue dans les installations industrielles standard. Derrière ce terme technique se cache un choix de conception aux implications concrètes sur le débit et l'encombrement de l'équipement. Ce guide explique ce que désigne précisément le "simple ouïe", en quoi il diffère du double ouïe, et comment choisir la série adaptée parmi la gamme CBI.
Gamme CBI pour ventilateurs centrifuges simple ouïe
Les séries Ch et K de CBI Group sont toutes deux conçues en configuration simple ouïe, avec une aspiration unique au centre de la roue. Elles couvrent à elles deux une large plage de débit et de pression, avec des logiques de sélection distinctes selon le fluide à traiter.
Série Ch
Polyvalence, robustesse et fiabilité caractérisent ces ventilateurs, les rendant adaptés à une large gamme d’applications industrielles, standard ou spéciales.
En savoir plus
Série K
La série K est conçue pour le transport d’air, de gaz poussiéreux, de matériaux granulaires et de fibres longues, offrant une grande polyvalence et un rendement élevé grâce à une volute optimisée et à trois configurations de roue disponibles.
En savoir plusLa série Ch se distingue par sa polyvalence : selon la girante montée, elle traite aussi bien l'air propre que l'air chargé de poussières, avec des rendements pouvant atteindre 89 % sur les configurations dédiées à l'air propre. Elle est disponible avec des roues à pales à profil aérodynamique, à pales courbes inclinées vers l'arrière ou à pales plates inclinées vers l'arrière.
Pour les applications impliquant des matériaux granulaires, des poussières plus lourdes ou des fibres longues, la série K est disponible avec des roues à pales plates inclinées vers l'arrière ou à pales radiales, ouvertes ou fermées.
Contactez-nous pour plus d’informations
Simple ouïe vs double ouïe : définition et différences
Un ventilateur centrifuge simple ouïe aspire le fluide par une seule ouverture, placée au centre de la roue, avant de l'accélérer radialement à travers la turbine.
Le double ouïe, à l'inverse, aspire des deux côtés de la roue : à taille égale, il peut donc déplacer un débit plus élevé.
Le simple ouïe, de son côté, reste plus compact pour un encombrement donné et s'intègre plus facilement dans les espaces contraints. Pour la majorité des procédés industriels standard, où les conditions de charge restent stables, cet écart de durée de vie sur les roulements n'est pas déterminant : c'est le meilleur rapport entre compacité, coût et performance qui explique la large diffusion du simple ouïe.
Applications industrielles et critères de sélection
Le ventilateur centrifuge simple ouïe couvre une large palette d'applications : ventilation générale de halls de production, extraction de fumées légèrement chargées, cabines de peinture, séchage industriel.
La sélection repose sur de nombreux paramètres ; les quatre principaux sont les suivants :
- Le débit volumique à traiter fixe la taille de la turbine et, indirectement, l'encombrement du ventilateur. Un débit élevé sur un espace réduit oriente vers une girante optimisée pour le rendement plutôt que vers une simple augmentation de diamètre.
- La pression statique à vaincre dans le réseau dépend de la longueur des conduits, du nombre de coudes et des équipements en ligne. Plus le réseau est complexe, plus la pression requise en sortie de ventilateur augmente - un paramètre à ne pas sous-estimer au moment du dimensionnement.
- La nature du fluide: un flux d’air propre et stable oriente vers des pales à profil aérodynamique inclinées vers l'arrière (turbine ChA de la série Ch), tandis qu’un flux continu de matériaux granulaires ou de fibres longues demande des pales radiales (turbines KR et KF de la série K). Dans les cas intermédiaires - poussières légères mais intermittentes, procédés dans lesquels le flux varie dans le temps - l’évaluation nécessite une comparaison technique directe avec CBI plutôt qu’un choix prédéfini.
- La température de service modifie la densité du fluide, donc les performances réelles du ventilateur par rapport aux conditions de référence. Elle conditionne aussi le choix des matériaux et de la construction : un fluide chaud se prend en compte dès le dimensionnement, au même titre que le débit et la pression.
Ces paramètres s'évaluent ensemble : une série mal adaptée à la nature du fluide, ou une pression sous-dimensionnée, se traduit directement par une perte de performance ou une usure prématurée.
Contactez-nous pour évaluer la configuration adaptée à votre installation